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  仿古琉璃瓦配方及其制備方法

  1.一種仿古琉璃瓦的配方及其制備方法,其特征在于,所述仿古琉璃瓦的配方包括如下質量份數的原料:5~9份鋁礬土、5~9份紫砂土、3~5份磁粉、26~30份粉煤灰、26~30份矸石粉、18~25份鋼渣;

仿古琉璃瓦配方及其制備方法


  所述仿古琉璃瓦的制備方法步驟如下:

  (1)將原料按配方準確稱量,采用磨削機械將原料加工成60目的細末顆粒,加入少量水分后將所有原料粉末混合均勻;

  (2)將粉末狀原料中均勻混合質量百分比20~25%的水分后,采用壓塑機,將原料塑壓成瓦坯;

  (3)采用浸釉法對瓦坯上釉,并且釉的比重控制在1.5~1.7之間,上釉的時間不超過1秒,上釉后要立刻刮凈底部;

  (4)將成型好的瓦坯干燥釉層后直接入窯燒成,燒成溫度為1150~1200℃,瓦坯可倚靠摞疊或采用特殊支架的辦法燒成;

  (5)檢驗仿古琉璃瓦的質量,合格后包裝起來保存。

  2.根據權利要求1所述的一種仿古琉璃瓦的配方及其制備方法,其特征在于,所述仿古琉璃瓦的配方包括如下質量份數的原料:5份鋁礬土、9份紫砂土、3份磁粉、30份粉煤灰、26份矸石粉、25份鋼渣。

  3.根據權利要求1所述的一種仿古琉璃瓦的配方及其制備方法,其特征在于,所述仿古琉璃瓦的配方包括如下質量份數的原料:7份鋁礬土、7份紫砂土、4份磁粉、28份粉煤灰、28份矸石粉、22份鋼渣。

  4.根據權利要求1所述的一種仿古琉璃瓦的配方及其制備方法,其特征在于,所述仿古琉璃瓦的配方包括如下質量份數的原料:9份鋁礬土、5份紫砂土、5份磁粉、26份粉煤灰、30份矸石粉、18份鋼渣。

  5.根據權利要求1所述的一種仿古琉璃瓦的配方及其制備方法,其特征在于,所述方法制備的仿古琉璃瓦,其抗折力為3100 N/m ~3500N/m;吸水率為22%~23%;抗沖擊性54 kJ/m2~55kJ/m2。

  說明書

  一種仿古琉璃瓦的配方及其制備方法

  技術領域

  本發明涉及一種仿古琉璃瓦的配方及其制備方法,屬建筑材料技術領域。

  背景技術

  仿古琉璃瓦是采用優質礦石原料,經過篩選粉碎,高壓成型,高溫燒制而成的瓦片。中國早在南北朝時期就在建筑上使用仿古琉璃瓦件作為裝飾物,到元代時皇宮建筑大規模使用仿古琉璃瓦,明代十三陵與九龍壁都是仿古琉璃瓦建筑史上的杰作。然而現有的仿古琉璃瓦用材比較傳統,導致現有的仿古琉璃瓦造價較高,但是塑性不佳,受力后便會容易開裂破碎,使用壽命短。

  發明內容

  本發明的目的是,針對傳統仿古琉璃瓦在造價和性能上的不足,本發明公開一種仿古琉璃瓦的配方及其制備方法。

  實現本發明的技術方案如下:一種仿古琉璃瓦的配方包括以下成份:鋁礬土、紫砂土、磁粉、粉煤灰、矸石粉和鋼渣;按質量份計的配方為:鋁礬土5~9份、紫砂土5~9份、磁粉3~5份、粉煤灰26~30份、矸石粉26~30和鋼渣18~25份。

  本發明一種仿古琉璃瓦的制備方法步驟如下:

  (1)將原料按配方準確稱量,采用磨削機械將原料加工成60目的細末顆粒,加入少量水分后將所有原料粉末混合均勻;

  (2)將粉末狀原料中均勻混合質量百分比20~25%的水分后,采用壓塑機,將原料塑壓成瓦坯;

  (3)采用浸釉法對瓦坯上釉,并且釉的比重控制在1.5~1.7之間,上釉的時間不超過1秒,上釉后要立刻刮凈底部;

  (4)將成型好的瓦坯干燥釉層后直接入窯燒成,燒成溫度為1150~1200℃,瓦坯可倚靠摞疊或采用特殊支架的辦法燒成;

  (5)檢驗仿古琉璃瓦的質量,合格后包裝起來保存。

  本發明的有益效果是,本發明制造出的仿古琉璃瓦綜合力學性能好,成本低廉,尤其是加入了鋼渣和磁粉,有效提高仿古琉璃瓦的塑性,增長了仿古琉璃瓦的使用壽命。

  具體實施方式

  實施例1:

  本實施例仿古琉璃瓦的配方包括如下質量份數的原料:5份鋁礬土、9份紫砂土、3份磁粉、30份粉煤灰、26份矸石粉、25份鋼渣。

  本實施例仿古琉璃瓦的制造工藝包括如下步驟:

  (1)將原料按配方準確稱量原料,采用磨削機械將原料加工成60目的細末顆粒,加入少量水分后將所有原料粉末混合均勻;

  (2)將粉末狀原料中均勻混合質量百分比20~25%的水分后,采用壓塑機,將原料塑壓成瓦坯;

  (3)采用浸釉法對瓦坯上釉,并且釉的比重控制在1.5~1.7之間,上釉的時間不超過1秒,上釉后要立刻刮凈底部;

  (4)將成型好的瓦坯干燥釉層后直接入窯燒成,燒成溫度為1150~1200℃,瓦坯可倚靠摞疊或采用特殊支架的辦法燒成;

  (5)檢驗仿古琉璃瓦的質量,合格后包裝起來保存。

仿古琉璃瓦配方及其制備方法


  實施例2:

  本實施例仿古琉璃瓦的配方包括如下質量份數的原料:7份鋁礬土、7份紫砂土、4份磁粉、28份粉煤灰、28份矸石粉、22份鋼渣。

  本實施例仿古琉璃瓦的制造工藝包括如下步驟:

  (1)將原料按配方準確稱量原料,采用磨削機械將原料加工成60目的細末顆粒,加入少量水分后將所有原料粉末混合均勻;

  (2)將粉末狀原料中均勻混合質量百分比20~25%的水分后,采用壓塑機,將原料塑壓成瓦坯;

  (3)采用浸釉法對瓦坯上釉,并且釉的比重控制在1.5~1.7之間,上釉的時間不超過1秒,上釉后要立刻刮凈底部;

  (4)將成型好的瓦坯干燥釉層后直接入窯燒成,燒成溫度為1150~1200℃,瓦坯可倚靠摞疊或采用特殊支架的辦法燒成;

  (5)檢驗仿古琉璃瓦的質量,合格后包裝起來保存。

  實施例3:

  本實施例仿古琉璃瓦的配方包括如下質量份數的原料:9份鋁礬土、5份紫砂土、5份磁粉、26份粉煤灰、30份矸石粉、18份鋼渣。

  該仿古琉璃瓦的制造工藝包括如下步驟:

  (1)將原料按配方準確稱量原料,采用磨削機械將原料加工成60目的細末顆粒,加入少量水分后將所有原料粉末混合均勻;

  (2)將粉末狀原料中均勻混合質量百分比20~25%的水分后,采用壓塑機,將原料塑壓成瓦坯;

  (3)采用浸釉法對瓦坯上釉,并且釉的比重控制在1.5~1.7之間,上釉的時間不超過1秒,上釉后要立刻刮凈底部;

  (4)將成型好的瓦坯干燥釉層后直接入窯燒成,燒成溫度為1150~1200℃,瓦坯可倚靠摞疊或采用特殊支架的辦法燒成;

  (5)檢驗仿古琉璃瓦的質量,合格后包裝起來保存。

  經過以上三種實施例生產加工后,分別取出仿古琉璃瓦樣品進行檢測,檢測結果如下:

仿古琉璃瓦配方及其制備方法


  通過上述3個實施例,由上表中三組數據可知,使用該仿古琉璃瓦的配方及其制造工藝生產出來的仿古琉璃瓦抗折力最大、抗沖擊性最好,吸水率不高,此時仿古琉璃瓦的綜合力學性能最好,使用壽命最長。


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